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重庆内支撑杆件施工过程中应注意事项

    ①内支撑结构施工应对称进行，保持杆件受力均衡。

    ②对钢支撑，当夏季施工产生较大温度应力时，应及时对支撑采取降温措施；当冬季施工降温产生的收缩使支撑断头出现空隙时，应及时用铁楔或采用其他可靠连接措施。

    ③内支撑结构的施工与拆除顺序，应与设计工况一致，必须遵循先支撑后开挖的原则。

    ④土方开挖应分层均匀开挖，开挖过程中，基坑内不能形成较大的高差，造成围护结构、支撑杆件的不均布受力，形成应力集中。同时，土方开挖及运输过程中应避免土方机械碰撞内支撑杆件。

    ⑤搭设安全稳定的锚杆施工平台。平台底部平整、夯实，四周可根据情况设置支撑，平台周边设置防护栏杆。

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    传统工艺是梁板底筋和柱筋使用砂浆垫块,板面筋下安放Ω型钢筋支架(俗称凳仔),用以保证钢筋混凝土中钢筋就位的准确性和混凝土保护层的厚度。但这种工艺在实际操作中存在着很多问题,如底筋砂浆垫块容易位移、破损,致使保护层厚度失控(主要是负偏差),造成钢筋露筋、混凝土裂缝等现象。

    另外,若砂浆垫块绑扎不牢,封模板和振捣时往往造成大部分的垫块松脱。上述问题对建筑结构的质量或多或少都会有不良影响。

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在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水片，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1m左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。安装钢板止水带时，其中有10-15cm的钢板露在外面。在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。

一种现场自制细石混凝土墙柱内撑条的方法，方法如下

    a、制作模具：所述模具采用不锈钢方管制作，包括矩形外框、均布设置于框内的一组相互平行的隔条、对称安装于外框两边的一对把手；

    b、制作内撑条骨架：将钢筋切割成等长的一组钢筋段，作为内撑条骨架；

    c、制作底模：采用层板或工程塑料或钢板制作平板式底模；

    d、制作墙柱内撑条：将底模摆放平整并在底模上表面涂刷脱模剂，将模具摆在底模上；然后向模具内浇捣一层细石混凝土。

    采用此方法制备的内撑条，强度高、刚度大，不易断裂和损坏，成型质量较好，尤其是因为采用在施工现场制做，所用混凝土与浇筑剪力墙或梁的混凝土相同，可确保内撑条与剪力墙或梁之间的良好连接，确保施工质量，同时保证剪力墙、梁模板的刚度和截面尺寸，又可以节约材料和运输成本，减少内撑条在运输过程中的不必要损失。